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激光對中儀的使用方法！

激光對中儀器使用說明激光對中儀器主要部件包括：激光發(fā)射器，激光接收器，羅斯蒙特手操器，固定支架，藍(lán)牙裝置。

一、江蘇振迪檢測的激光對中儀器使用說明

1.發(fā)射器用支架固定在壓縮機(jī)軸半聯(lián)軸器上。(以壓縮機(jī)為基準(zhǔn)對中時)。

2.接收器和藍(lán)牙固定在電機(jī)軸半聯(lián)軸器上。

3.拿下發(fā)射器，接收器鏡頭蓋，打開開關(guān)。

4.將發(fā)射器的激光調(diào)整到接收器鏡頭的中心。

5.長按手操器上的Enter鈕將手操器開機(jī)。

6.顯示器上選擇轉(zhuǎn)軸對中選項。

7.進(jìn)入從A到B機(jī)器設(shè)置畫面。通過左右鍵調(diào)節(jié)光標(biāo)(1).將A設(shè)置為壓縮機(jī)。(2).將聯(lián)軸器設(shè)置：長節(jié)聯(lián)軸器，格式：右側(cè)間隙/偏置量。填寫聯(lián)軸器數(shù)據(jù)和轉(zhuǎn)速。(3)。B設(shè)置成電機(jī)。填寫電機(jī)地腳之間距離。(尺寸需要現(xiàn)場測量后填寫)

8.按Menu鍵進(jìn)入測量模式。選擇掃描模式或者多點(diǎn)模式。

9.按Menu鍵選擇藍(lán)牙傳輸，藍(lán)牙連接后出現(xiàn)平均數(shù)選項，選擇256.

10.設(shè)置結(jié)束。開始盤車進(jìn)行對中找正，發(fā)射和接收端需要盤相同角度(發(fā)射激光點(diǎn)保證在接收鏡頭中心的垂直線上)。

二、工業(yè)設(shè)備用激光對中儀的原因

激光對中基準(zhǔn)為“絕對直線”，檢測精度一般可達(dá)到0.001mm，如軸不對中會引起強(qiáng)烈振動，造成聯(lián)軸器斷裂，磨損，能耗增加，設(shè)備壽命減短等問題。

在旋轉(zhuǎn)設(shè)備的計劃外停機(jī)中，有超過50%是因軸不對中所引起的。這些計劃外的停機(jī)減少了設(shè)備的可用時間，導(dǎo)致了維修成本的增高和生產(chǎn)的損失。此外，軸不對中還會增大機(jī)器的振動和磨損，增大能耗，導(dǎo)致軸承、密封甚至是聯(lián)軸器發(fā)生故障，增大了零部件的損耗。

對解決旋轉(zhuǎn)設(shè)備的旋轉(zhuǎn)軸、軸孔對中問題，有以下好處：

1、實(shí)現(xiàn)高精度共線校準(zhǔn)激光對中系統(tǒng)的精度高、重復(fù)性、穩(wěn)定性好。

2、保障轉(zhuǎn)動機(jī)器長期處于低能耗運(yùn)行狀態(tài)高精度的校準(zhǔn)減少了機(jī)器部件間的摩擦，從而降低了能耗。

3、延長機(jī)器壽命由于機(jī)器長期處于良好的低能耗運(yùn)行狀態(tài)，減少甚至避免了意外事故的發(fā)生，機(jī)器壽命得以延長。

4、激光對中儀提高生產(chǎn)效率**校準(zhǔn)延長了機(jī)器維修時間間隔，相對延長了機(jī)器的生產(chǎn)運(yùn)行時間，從而提高了生產(chǎn)效率。

5、激光對中儀減少庫存**校準(zhǔn)使得下一次機(jī)器維修時間可以預(yù)測，而且減少了部件的損壞，由此備用部件可以有計劃地按量采購，庫存得以降低。

6、激光對中儀節(jié)省勞動力激光對中系統(tǒng)有數(shù)據(jù)的自動采集、計算和處理能力，儀器的安裝快捷、方便，機(jī)器移動時校準(zhǔn)儀有動態(tài)指示功能，確保移動一次到位。將人們從繁碩的勞動中解放出來，極大地降低了勞動強(qiáng)度，節(jié)省了勞動時間和勞動力。

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