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文/ 發(fā)布于 : 2021-04-21 瀏覽次數(shù):6429
一、振動分析診斷問題改善步驟
1、確認是否做振動分析。
2、收集設(shè)備的相關(guān)資料。
3、判斷設(shè)備可能發(fā)生的強制振動種類。
4、決定測量點、測量工具及預(yù)備測量訊號種類。
5、采集振動訊號。
6、分析振動訊號。
7、出具分析診斷結(jié)果及改善建議報告書。
二、設(shè)備相關(guān)資料
運用振動分析診斷技術(shù)診斷機械設(shè)備問題時必須盡可能收集到所有能夠得到的信息。
1、設(shè)備設(shè)計資料:工作轉(zhuǎn)速、軸承型號、設(shè)備型式、聯(lián)軸器型式、 葉輪葉片數(shù)、齒輪齒數(shù)、電源頻率、管路設(shè)計等。
2、現(xiàn)場感官檢查:基礎(chǔ)、機座、固定螺絲、管路、軸承潤滑、軸承溫度、異常噪音、異常傳動等。
3、損壞維修歷史:各種保養(yǎng)周期、損壞原因、損壞情形、更換零件記錄、各種校正記錄等。
4、其他檢測分析記錄:溫度趨勢、振動值趨勢、壓力、電壓、電流等。
三、振動頻譜分析基礎(chǔ)
振動分析診斷訊號有頻譜、時間波形、相位分析、共振分析等。需考慮儀器功能、設(shè)備特性等決定應(yīng)用那種訊號。
頻譜分析能說明最常見的機械問題,因此,充分利用前面提到的各種信息,靈活運用振動原理及測量技巧,可以掌握設(shè)備的真正問題極其嚴重性。
如果簡單套用簡易頻譜分析診斷法則而給出錯誤的診斷,除了會增加設(shè)備保養(yǎng)成本,還會導(dǎo)致機械維修人員對振動分析技術(shù)喪失信心。
四、不平衡定義及原因
定義:當轉(zhuǎn)動件慣性軸心線與轉(zhuǎn)動軸心線不在同一直線上時,此轉(zhuǎn)動件則為不平衡。
原因:1、轉(zhuǎn)動件本身不對稱;
2、加工制造上的公差;
3、組裝安裝不當;
4、轉(zhuǎn)動件運轉(zhuǎn)時變形;
5、轉(zhuǎn)動件破損磨損;
6、轉(zhuǎn)動件附著異物。
五、不對中定義及原因
定義:指聯(lián)結(jié)在一起的兩臺設(shè)備的運轉(zhuǎn)中心線不在同一直線上。
癥狀:1、軸承、軸封、連軸器、轉(zhuǎn)軸損壞;
2、軸承位置有高溫,甚至大量排出潤滑油等現(xiàn)象;
3、基礎(chǔ)樁螺絲有松脫現(xiàn)象;
4、連軸器間隙過大或破損;
5、連軸器有高溫且橡膠連軸器會有粉末排出;
6、電機運轉(zhuǎn)電流偏高;
7、軸承損壞軌道上有180度與內(nèi)外對稱磨損。
六、機械松動特征及原因
1、不論外松動或內(nèi)松動,頻譜均會顯示明顯的1X、2X、3X……7X、8X或更高的轉(zhuǎn)速頻率,且徑向和軸向都有相同特征。
2、外松動與內(nèi)松動的頻譜通常還是有些不同。
原因:1、外松動:結(jié)構(gòu)、底板、基礎(chǔ)松動或螺栓松脫;
2、內(nèi)松動:兩配合元件之松動如軸與軸承內(nèi)圈、軸承蓋與軸承外圈、軸與葉片等配合不當。
江蘇振迪檢測科技有限公司以科技創(chuàng)新為公司發(fā)展,從產(chǎn)品智能化,標準化,專業(yè)技術(shù)等多方面入手,構(gòu)建設(shè)備健康生產(chǎn)管理體系,以便在全壽命周期內(nèi)設(shè)備保持健康、高效、低成本運行。
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