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一、回轉(zhuǎn)機械診斷概要

1.機械運轉(zhuǎn)良好時的振動量必較有問題時為小。

2.雖為同型機械共運轉(zhuǎn)時之振動必不相同。

3.機械拆裝前后振動量因裝配良否而不同。

4.機械振動因使用狀況不同而不同。

基于以上幾點，我們可經(jīng)由振動的量取而進一步了解機械使用情形，裝配前后的振動測量可做為修護品質(zhì)的評價，修護后的測量值可做為日后預(yù)防保養(yǎng)時傾向管理的基礎(chǔ)值，對于自動生產(chǎn)系統(tǒng)可將振動探頭或其他測量探子，永久設(shè)定于機械的幾個關(guān)鍵點，做週期性自動量取輸入計算機做系統(tǒng)性傾向管理，于故障前兆發(fā)生時能做自動分析，并提出修護建議。

二、回轉(zhuǎn)機械診斷對象的選取

1.直接影響生產(chǎn)的機械設(shè)備。

2.維護費用高的設(shè)備。

3.24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)機械。

對于經(jīng)常發(fā)生問題，一般傳統(tǒng)性檢查法難以發(fā)掘的問題最好于裝機同時，設(shè)好探頭引出信號線，方便隨時做監(jiān)視，又現(xiàn)場危險性大或?qū)x器不利的環(huán)境，永久性探頭的裝設(shè)急待實施，當(dāng)然探頭與分析儀的匹配須于裝設(shè)同時做系統(tǒng)上的考慮與撰擇，并預(yù)先考慮到將來直接輸入計算機做自動系統(tǒng)監(jiān)視、分析、診斷將面臨的問題。

三、測量位置、方向的選取

軸承是全機械之最佳性能反應(yīng)點，無論是軸承本身的問題，轉(zhuǎn)子（泛指旋轉(zhuǎn)機構(gòu)）問題均可經(jīng)軸承振動反應(yīng)情況。

軸承上測量垂直（Y），水平（X），軸向（Z）

若軸承上的黃油嘴，或其他場合不允許如左上圖所標示方位時，垂直方向與水平方向測點方位須同時如右上方圖所示做修正，并注意保持90°夾角。

尤其應(yīng)注意測點之剛固性，確保軸承訊息的正確傳導(dǎo)，剛性不夠的測點，往往混雜低頻振動，對機械性能判斷造成混淆。

對同一機械其測點須經(jīng)常保持在同一測量，機械操作狀況須相同，使做傾向管理時不致造成困擾，因此于第一次測量后，宜于測點漆上特殊記號，以便于識別。

經(jīng)過一段時間后由傾向管理及機械狀況相互對照，應(yīng)能找出若干具代表性的測點，即可掌握機械狀況。

四、選取測量量

依機械振動的頻率決定測量位移、速度、或加速度

(1)10HZ以下－測量位移振幅。

(2) 10HZ～1KHZ－測量速度振幅。

(3) 1KHZ以上－測量加速度振幅。

對低頻振動問題，為避免位移振幅過大，機構(gòu)變形超過應(yīng)變力容許值。

對中高頻振動問題，則針對疲勞破壞的可能性做監(jiān)視。

五、決定測量週期－有效地掌握機械狀況

(1)機械狀況不穩(wěn)惡化速度快者，測量周期宜短。

(2)測量周期太短，造成時間人力的浪費。

(3)對工廠內(nèi)各測量點之間行程的安排妥切可提高檢測效率。

(4)一旦發(fā)現(xiàn)機械狀況達〝注意〞范圍，測量周期須縮短至1/3或一半。

六、如何由測量數(shù)據(jù)對機械狀況做初步的研判？

(1)機械狀況的研判通常有絕對的判定標準與相對判斷標準。

  說明：所謂相對判斷標準乃是綜合機械的客觀因素，諸如：型式環(huán)境、使用狀況所定的標準。

(2)不是每一種機械或機件都有絕對標準可依循。

(3)判斷標準須把振動頻率列入考慮。

七、測量值的記錄與機械狀況掌握

簡易檢測為精密檢測的前鋒，缺乏簡易檢測的基本資料，精密檢測徒然勞累浪費時間。

簡易檢測記錄資料須包含

(1)工廠設(shè)備名稱簡圖、測點。

(2)測量時間、周期、數(shù)據(jù)、傾向圖。

(3)基礎(chǔ)（初）值，狀況判定標準。

(4)其他特殊資料，諸如：修護情況，使用狀況等。

傾向圖最能反應(yīng)機械狀況；所能顯示的資料最多，不但可包含該機械的簡單病歷，且很容易地看出機械的正常與否，是相對判斷標準的極佳運用。若能再配合機械原始（基礎(chǔ)）值，及有關(guān)文獻提供的絕對判斷標準，對機械狀況掌握將更確實有效。

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