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一、動平衡儀原理

動平衡機是針對單個轉(zhuǎn)子進行的動平衡，一般轉(zhuǎn)速有轉(zhuǎn)速的限制，在安裝的過程中會出現(xiàn)二次的安裝不平衡。動平衡儀GLFore N600則可以在整體設(shè)備上進行動平衡，免去安裝問題，轉(zhuǎn)速范圍比較廣，要求轉(zhuǎn)子有驅(qū)動帶動，時間也比較快捷。現(xiàn)場動平衡儀（GLFore的，cemb—N600）具有數(shù)據(jù)采集、頻譜分析等功能，能夠使工程師準確判斷是否為動平衡問題。此外，能夠協(xié)助工程師判斷機械設(shè)備振動問題來源。在確定問題是動平衡原因的前提下，還能進行現(xiàn)場動平衡操作，無需拆卸設(shè)備，使整體平衡。減少不必要的拆卸，減少不必要的搬運，讓動平衡簡單可靠。國際標準ISOl940一1973(E)“剛體旋轉(zhuǎn)體的平衡精度”中規(guī)定，要求平衡精度為G0.4的精密轉(zhuǎn)子，必須使用現(xiàn)場平衡，否則平衡毫無意義?，F(xiàn)代的動平衡技術(shù)是在本世紀初隨著蒸汽透平的出現(xiàn)而發(fā)展起來的。隨著工業(yè)生產(chǎn)的飛速發(fā)展，旋轉(zhuǎn)機械逐步向精密化、大型化、高速化方向發(fā)展，使機械振動問題越來越突出。機械的劇烈振動對機器本身及其周圍環(huán)境都會帶來一系列危害。雖然產(chǎn)生振動的原因多種多樣，但普遍認為“不平衡力”是主要原因。所以，動平衡儀有著其獨特的優(yōu)勢，希望不要與動平衡機搞混。

二、動平衡儀組成

1、電測量系統(tǒng)的主要功能是處理來自傳感器的電信號，顯示轉(zhuǎn)子不平衡的位置和大小，它是動平衡機的關(guān)鍵部件，其質(zhì)量直接影響動平衡機的性能。

2、機械部分以一般水平動平衡為例，動平衡機下部的床是放置動平衡機的部件和穩(wěn)定設(shè)備的基礎(chǔ)。轉(zhuǎn)子由兩個左右擺架通過滾輪支撐，為轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)提供條件。轉(zhuǎn)子通過皮帶或聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)，振動信號由安裝在兩個擺錘上的傳感器轉(zhuǎn)換成電信號，機械部件還包括輔助部件，例如軸向止動框架和安全框架。

3、電子控制部件是控制平衡平衡機(也稱為電控箱)的電動機的啟動和停止以及速度調(diào)節(jié)的部件。電子控制部分是直流控制和交流控制。交流控制分為雙速交流控制和變頻交流控制。動平衡機的一些電子控制部件與機械部件集成在一起。

三、動平衡儀的使用方法

比較簡單常用動平衡儀，主要有主機顯示器、振動傳感器、激光轉(zhuǎn)速傳感器。

振動傳感器吸附于主軸靠近旋轉(zhuǎn)體部分正上方或是正側(cè)方，激光傳感器測試主軸轉(zhuǎn)速。通過振動分析，轉(zhuǎn)速檢測，儀器主機精確顯示試重角度。

根據(jù)調(diào)試工件動平衡不同所用方法也不同。常用的臺灣HONFUSEN balancer動平衡儀功能：

磨床砂輪動平衡功能：通過振動分析、轉(zhuǎn)速監(jiān)測，告知平衡塊調(diào)整角度，攜帶對車間的多臺磨床隨時校正，能保障磨床軸承與主軸的精度和壽命外，還能實時監(jiān)測磨床磨削振動狀態(tài)。

加減配重功能：儀器精確告知在多少度的地方，增加配重或是減少配重，一般風(fēng)機、葉輪等轉(zhuǎn)子，會在上面焊接配重塊，馬達、電機轉(zhuǎn)子等會用電轉(zhuǎn)去重的方式減重。

矢量分解功能：轉(zhuǎn)子在某個角度需要配重，但在那個角度位置，不方便配重。矢量分解功能可以分解到其他角度位置。

動平衡孔位分配功能：精密主軸、CNC機床等高精度轉(zhuǎn)子，不適合加重或是減重（焊配重塊或是打孔去重，容易把主軸精度損傷）。動平衡孔位分配是非常重要的功能，預(yù)留在3-36個任意孔位。把孔位輸入到儀器，儀器會精確的告知在第幾個孔位增加多重的配重螺絲，把相關(guān)重量螺絲鎖到動平衡孔中，振動明顯降低，達到振動等級要求。

FFT頻譜分析功能：主要是讓使用者在使用動平衡校正前，分析振動源是否為轉(zhuǎn)子主體不平衡所引起的振動。熟練的操作者透過頻譜可以看出是否由于聯(lián)軸器不對中一般在二倍頻凸起，軸承故障、共振、軸彎曲、軸承座松動、齒輪磨損、轉(zhuǎn)子偏心、基座松動等故障頻率。

ISO1940平衡等級功能：內(nèi)置轉(zhuǎn)子平衡等級，方便客戶各式旋轉(zhuǎn)體動平衡國際標準參考。