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激光對(duì)中儀的使用方法_江蘇振迪檢測(cè)

文/ 發(fā)布于 : 2021-05-12    瀏覽次數(shù):5854

激光對(duì)中儀器使用說明激光對(duì)中儀器主要部件包括:激光發(fā)射器,激光接收器,羅斯蒙特手操器,固定支架,藍(lán)牙裝置。

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一、工業(yè)設(shè)備用激光對(duì)中儀的原因


 


激光對(duì)中基準(zhǔn)為“絕對(duì)直線”,檢測(cè)精度一般可達(dá)到0.001mm,如軸不對(duì)中會(huì)引起強(qiáng)烈振動(dòng),造成聯(lián)軸器斷裂,磨損,能耗增加,設(shè)備壽命減短等問題。


在旋轉(zhuǎn)設(shè)備的計(jì)劃外停機(jī)中,有超過50%是因軸不對(duì)中所引起的。這些計(jì)劃外的停機(jī)減少了設(shè)備的可用時(shí)間,導(dǎo)致了維修成本的增高和生產(chǎn)的損失。此外,軸不對(duì)中還會(huì)增大機(jī)器的振動(dòng)和磨損,增大能耗,導(dǎo)致軸承、密封甚至是聯(lián)軸器發(fā)生故障,增大了零部件的損耗。


 


對(duì)解決旋轉(zhuǎn)設(shè)備的旋轉(zhuǎn)軸、軸孔對(duì)中問題,有以下好處:


1、實(shí)現(xiàn)高精度共線校準(zhǔn)激光對(duì)中系統(tǒng)的精度高、重復(fù)性、穩(wěn)定性好。


2、保障轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器長(zhǎng)期處于低能耗運(yùn)行狀態(tài)高精度的校準(zhǔn)減少了機(jī)器部件間的摩擦,從而降低了能耗。


3、延長(zhǎng)機(jī)器壽命由于機(jī)器長(zhǎng)期處于良好的低能耗運(yùn)行狀態(tài),減少甚至避免了意外事故的發(fā)生,機(jī)器壽命得以延長(zhǎng)。


4、激光對(duì)中儀提高生產(chǎn)效率校準(zhǔn)延長(zhǎng)了機(jī)器維修時(shí)間間隔,相對(duì)延長(zhǎng)了機(jī)器的生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)間,從而提高了生產(chǎn)效率。


5、激光對(duì)中儀減少庫(kù)存校準(zhǔn)使得下一次機(jī)器維修時(shí)間可以預(yù)測(cè),而且減少了部件的損壞,由此備用部件可以有計(jì)劃地按量采購(gòu),庫(kù)存得以降低。


6、激光對(duì)中儀節(jié)省勞動(dòng)力激光對(duì)中系統(tǒng)有數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集、計(jì)算和處理能力,儀器的安裝快捷、方便,機(jī)器移動(dòng)時(shí)校準(zhǔn)儀有動(dòng)態(tài)指示功能,確保移動(dòng)一次到位。將人們從繁碩的勞動(dòng)中解放出來,極大地降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)省了勞動(dòng)時(shí)間和勞動(dòng)力。


  


 


二、江蘇振迪檢測(cè)的激光對(duì)中儀器使用說明


 1.發(fā)射器用支架固定在壓縮機(jī)軸半聯(lián)軸器上。(以壓縮機(jī)為基準(zhǔn)對(duì)中時(shí))。


2.接收器和藍(lán)牙固定在電機(jī)軸半聯(lián)軸器上。


3.拿下發(fā)射器,接收器鏡頭蓋,打開開關(guān)。


4.將發(fā)射器的激光調(diào)整到接收器鏡頭的中心。


5.長(zhǎng)按手操器上的Enter鈕將手操器開機(jī)。


6.顯示器上選擇轉(zhuǎn)軸對(duì)中選項(xiàng)。


7.進(jìn)入從A到B機(jī)器設(shè)置畫面。通過左右鍵調(diào)節(jié)光標(biāo)(1).將A設(shè)置為壓縮機(jī)。(2).將聯(lián)軸器設(shè)置:長(zhǎng)節(jié)聯(lián)軸器,格式:右側(cè)間隙/偏置量。填寫聯(lián)軸器數(shù)據(jù)和轉(zhuǎn)速。(3)。B設(shè)置成電機(jī)。填寫電機(jī)地腳之間距離。(尺寸需要現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量后填寫)


8.按Menu鍵進(jìn)入測(cè)量模式。選擇掃描模式或者多點(diǎn)模式。


9.按Menu鍵選擇藍(lán)牙傳輸,藍(lán)牙連接后出現(xiàn)平均數(shù)選項(xiàng),選擇256.


10. 設(shè)置結(jié)束。開始盤車進(jìn)行對(duì)中找正,發(fā)射和接收端需要盤相同角度(發(fā)射激光點(diǎn)保證在接收鏡頭中心的垂直線上)。

 

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